1. Le prestazioni del PE PE sono la plastica con la più grande produzione tra le materie plastiche. È caratterizzato da morbido, non tossico, economico, facile da lavorare, buona resistenza chimica, non facile da corrodere e difficile da stampare. Il PE è un tipico polimero cristallino. Ce ne sono molti tipi. Comunemente usati sono LDPE (polietilene a bassa densità) e HDPE (polietilene ad alta densità), che sono plastiche traslucide con bassa resistenza e un peso specifico di 0,94 g / cm3 (meno dell'acqua); resina LLDPE a densità molto bassa (la densità è inferiore a 0,910 g / cc e la densità di LLDPE e LDPE è compresa tra 0,91 e 0,925). L'LDPE è relativamente morbido, (comunemente noto come gomma morbida) l'HDPE è comunemente noto come gomma morbida dura. È più duro dell'LDPE ed è un materiale semicristallino. Ha un tasso di restringimento più elevato dopo lo stampaggio. Ha una scarsa trasmissione della luce tra l'1,5% e il 4% e ha una grande cristallinità. È facile che si verifichi il cracking da stress ambientale. È possibile utilizzare materiali con caratteristiche di flusso molto basse per ridurre lo stress interno e quindi ridurre le fessurazioni. Quando la temperatura è superiore a 60°C, è facile dissolversi in solventi idrocarburici, ma la sua resistenza alla solubilità è migliore dell'LDPE. L'elevata cristallinità dell'HDPE porta alla sua alta densità, resistenza alla trazione, temperatura di distorsione ad alta temperatura, viscosità e stabilità chimica. Ha una resistenza alla penetrazione più forte rispetto all'LDPE. La resistenza all'impatto del PE-HD è bassa. Le caratteristiche sono controllate principalmente dalla densità e dalla distribuzione del peso molecolare. La distribuzione del peso molecolare dell'HDPE adatto allo stampaggio a iniezione è molto stretta. Per la densità di 0,91 ~ 0,925 g / cm3, lo chiamiamo il primo tipo di PE-HD; per la densità di 0,926 ~ 0,94 g / cm3, lo chiamiamo il secondo tipo di HDPE; per la densità di 0,94 ~ 0,965 g / cm3, lo chiamiamo È il terzo tipo di HDPE. Il materiale ha ottime caratteristiche di flusso, con un MFR compreso tra 0,1 e 28. Maggiore è il peso molecolare, peggiori sono le caratteristiche di flusso dell'LDPE, ma ha una migliore resistenza all'impatto. L'HDPE è soggetto a fessurazioni da stress ambientale. È possibile ridurre lo stress interno utilizzando materiali con caratteristiche di flusso molto basse, riducendo così le fessurazioni. L'HDPE è facilmente disciolto nei solventi idrocarburici quando la temperatura è superiore a 60 ° C, ma la sua resistenza alla solubilità è migliore dell'LDPE.
L'LDPE è un materiale semicristallino con un alto tasso di restringimento dopo lo stampaggio, che va dall'1,5% al 4%. LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) ha una maggiore resistenza all'allungamento, resistenza alla penetrazione, resistenza agli urti e proprietà di resistenza allo strappo che rendono LLDPE adatto per il film. La sua eccellente resistenza alle fessurazioni da stress ambientali, la resistenza agli urti a bassa temperatura e la resistenza alla deformazione rendono LLDPE attraente per l'estrusione di tubi, lamiere e tutte le applicazioni di stampaggio. L'ultima applicazione di LLDPE è come film di pacciamatura per discariche di rifiuti e rivestimento di stagno liquido di scarto.
2. Caratteristiche di processo del PE La caratteristica più notevole delle parti in PE è il grande tasso di restringimento dello stampaggio, che è facile da restringere e deformare. Il materiale PE ha un basso assorbimento d'acqua, quindi non ha bisogno di essere asciugato. Il PE ha un ampio intervallo di temperatura di lavorazione e non è facile da decomporre (la temperatura di decomposizione è di 320 °C). Se la pressione è alta, la densità della parte sarà elevata e il tasso di restringimento sarà piccolo. Il PE ha una fluidità media, quindi le condizioni di lavorazione devono essere rigorosamente controllate e la temperatura dello stampo deve essere mantenuta costante (40-60 ° C). Il grado di cristallizzazione del PE è correlato alle condizioni del processo di stampaggio. Ha una temperatura di impostazione a freddo più elevata, e la temperatura della muffa è bassa e la cristallinità è bassa. Durante il processo di cristallizzazione, a causa dell'anisotropia del restringimento, lo stress interno è concentrato e le parti in PE sono soggette a deformazioni e fessurazioni. Il prodotto viene posto a bagnomaria in acqua calda a 80°C per rilassare la pressione in una certa misura. Durante il processo di stampaggio, la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo dovrebbero essere più elevate. La pressione di iniezione dovrebbe essere inferiore con la premessa di garantire la qualità della parte. Il raffreddamento dello stampo è particolarmente richiesto per essere rapido e uniforme, e il prodotto è caldo quando viene svuotato. Essiccazione in HDPE: non è necessario asciugare se conservata correttamente. La temperatura di fusione è 220 ~ 260C. Per i materiali con molecole più grandi, l'intervallo di temperatura di fusione raccomandato è compreso tra 200 e 250 ° C.
Temperatura dello stampo: 50 ~ 95C. Le parti in plastica con uno spessore della parete di 6 mm o meno dovrebbero utilizzare una temperatura dello stampo più elevata e le parti in plastica con uno spessore della parete di 6 mm o più dovrebbero utilizzare una temperatura dello stampo inferiore. La temperatura di raffreddamento delle parti in plastica dovrebbe essere uniforme per ridurre la differenza di restringimento. Per il tempo ottimale del ciclo di lavorazione, il diametro del canale di raffreddamento non deve essere inferiore a 8 mm e la distanza dalla superficie dello stampo deve essere compresa tra 1.3d (dove "d" è il diametro del canale di raffreddamento). Pressione di iniezione: 700 ~ 1050bar. Velocità di iniezione: si raccomanda l'iniezione ad alta velocità. Corridore e cancello: il diametro del corridore è compreso tra 4 e 7,5 mm e la lunghezza del corridore deve essere il più breve possibile. È possibile utilizzare vari tipi di cancelli e la lunghezza del cancello non deve superare 0,75 mm. Particolarmente adatto per l'uso di stampi a canale caldo. La funzione "morbida quando allungata" di LLDPE è uno svantaggio nel processo del film soffiato. La bolla del film soffiato di LLDPE non è stabile come quella di LDPE. Lo spazio tra stampo deve essere allargato per evitare di abbassare la produzione a causa dell'elevata contropressione e della frattura da fusione. Le dimensioni generali dello stampo di LDPE e LLDPE sono rispettivamente 0,024 ~ 0,040 pollici e 0,060 ~ 0,10 pollici.
3. Gamma di applicazioni tipica: LLDPE è penetrato nella maggior parte dei mercati tradizionali del polietilene, tra cui film, stampaggio, tubi, fili e cavi. Il pacciame anti-perdite è un mercato LLDPE di nuova concezione. Il pacciame, un grande foglio estruso, viene utilizzato come discarica di rifiuti e rivestimento per piscine di rifiuti per prevenire perdite o inquinamento dell'area circostante. Ad esempio, la produzione di sacchetti, sacchetti della spazzatura, imballaggi elastici, fodere industriali, fodere per asciugamani e sacchetti della spesa, questi sono i vantaggi di questa resina dopo l'uso di una maggiore resistenza e tenacità. Le pellicole trasparenti, come i sacchetti per il pane, sono sempre state dominate dall'LDPE a causa della sua migliore torbidità. Tuttavia, una miscela di LLDPE e LDPE migliorerà la forza. Resistenza alla penetrazione e rigidità del film LDPE senza influire in modo significativo sulla trasparenza del film. Campo di applicazione HDPE: contenitori per frigoriferi, contenitori per la conservazione, utensili da cucina per la casa, coperchi sigillati, ecc.
