Guida completa per l'elaborazione della piastra PP

La scheda lamiera di polipropilene è ampiamente utilizzata nelle parti di imballaggi, costruzioni e automobili a causa della sua eccellente resistenza al calore, resistenza chimica, isolamento, bassa assorbimento delle acque e eccellenti prestazioni di lavorazione. Oggi daremo un'occhiata più da vicino al processo di elaborazione dei fogli di polipropilene.
1. Preparazione del materiale raw
Per rendere la piastra più forte e più stabile, è allungata in senso longitudinale alla giusta temperatura e tensione. Il termousetting rende la struttura molecolare della piastra ancora più organizzata, il che la rende più forte e stabile.
2. Estrusione di melt
Le materie prime entrano nell'estrusore e si sciolgono e si mescolano ad alta temperatura e pressione. Lo spessore e la qualità della superficie della piastra possono essere controllati regolando la temperatura, la pressione e la velocità dell'estrusore. In questo processo, il controllo della temperatura è molto importante, la temperatura di fusione troppo elevata porterà al degrado del materiale PP, la temperatura troppo bassa porterà a uno scarso flusso di materiale, influire sulla qualità del prodotto. Ad esempio, in alcuni processi di produzione, la temperatura della canna dell'estrusore è fissata tra 225 e260 gradi e la temperatura della matrice è di circa 230-250 gradi. (Riferimento:
3.Rolling (utilizzato in alcuni processi)
Il foglio estruso viene ulteriormente modellato e allungato attraverso una serie di rulli riscaldati. Lo spessore e l'uniformità della piastra sono controllati regolando la temperatura e la pressione del rullo. Durante il processo di rotolamento, la piastra è in pieno contatto con la superficie del rullo, che aiuta a eliminare le bolle d'aria e migliorare la qualità della superficie. Il metodo di rolling è semplice, facile da imparare e semplice per la manutenzione delle attrezzature. Tuttavia, a causa della forte forza di separazione di rullo, rullo e rack richiede una resistenza più elevata. (Riferimento:
4.Cooling e mappatura
Dopo il rotolamento, la piastra entra nel dispositivo di raffreddamento per raffreddare rapidamente, stabilizzare la piastra e ridurre lo stress interno. Il dispositivo di disegno del filo estrae il foglio dal dispositivo di raffreddamento e mantiene l'alimentazione del filo liscio e uniforme. Il controllo della velocità di raffreddamento e della tensione di trazione è la chiave per garantire le prestazioni e la stabilità della piastra. Il raffreddamento dell'acqua e il raffreddamento dell'aria sono due modi comuni per raffreddare le cose. Le esigenze individuali del piatto determineranno quanto tempo e quanto deve essere freddo.
5. Stenting e impostazione di calore (per alcuni processi)
Per rendere la piastra più forte e più stabile, è allungata in senso longitudinale alla giusta temperatura e tensione. La terma la terma rende la struttura molecolare della piastra ancora più organizzata, il che la rende più forte e stabile. I processi di solidificazione a trazione e termica hanno effetti importanti sulle proprietà fisiche e sulla stabilità dimensionale della lamiera. Ad esempio, il processo viene utilizzato per fogli di polipropilene che richiedono elevata resistenza e una buona stabilità dimensionale.
6. Tagliare e riavvolgere
Il foglio allungato viene tagliato in orizzontale e verticalmente in base alle specifiche del prodotto per ottenere una dimensione specifica della piastra. Il dispositivo di avvolgimento arrotola il foglio di taglio in una bobina per la successiva elaborazione e uso. Controllare la precisione di taglio e la tensione dell'avvolgimento, assicurarsi la piattaforma e la qualità dell'avvolgimento della piastra. I metodi di taglio includono il taglio meccanico e laser in base alle esigenze specifiche. Oltre a questi processi standard, esistono speciali metodi di produzione di lamiera di polipropilene, come polipropilene trasparenti resistenti al calore per l'imballaggio alimentare a microonde. La preparazione del foglio consiste nella miscelazione di omopolimero polipropilene e polipropilene copolimero in alcune proporzioni per ottenere polvere composita, formando masterbatch, mescolando il pre - matrice di resina trattata con il croda di ruscello con la coda di coda di corona, con il pedaggio per la spina per la spina, la matrice di leone e la coda di coda di coda di coda, con la cappa per la spogliatoi, la matrice per la spogliatoi, la coda di coda di coda di cotivamente e superficie. Attraverso la sinergia di agenti nucleanti innovativi e tecnologia di elaborazione dei gradienti, la resistenza al calore e la resistenza meccanica del foglio di polipropilene sono notevolmente migliorate, mantenendo l'alta trasparenza e inibendo efficacemente la degradazione di elaborazione. Diversi metodi di elaborazione e impostazioni dei parametri influenzano direttamente le prestazioni e la qualità dei fogli di polipropilene. Pertanto, i produttori devono selezionare metodi e parametri di elaborazione adeguati in base ai requisiti specifici del prodotto e agli scenari di applicazione per produrre fogli di polipropilene che soddisfino i requisiti.